今天煙臺數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺廠家就為大家簡單介紹一下數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺抖動產(chǎn)生的原因和解決方法，相信可以幫助到您：

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的抖動問題實質(zhì)上就是機床的爬行問題。在機械系統(tǒng)中當兩個低速運動的部件間存在滑動摩擦時，會產(chǎn)生運行速度突然加大和減小的現(xiàn)象，這種速度的突然變化稱作爬行。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺機床爬行現(xiàn)象的成因很多，其中主要的就是降低爬行的臨界速度。該數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)環(huán)形導軌副為復合形式，即工作臺部分為環(huán)形聚四氟乙烯貼塑板，工作臺滑座部分為鑄鐵環(huán)形導軌，并采用潤滑形式，形成滑動與滾動摩擦復合形式的導軌副。導軌副潤滑的好壞直接影響到動靜摩擦力的差值，從而決定導軌爬行的臨界速度。因此對工作臺導軌的潤滑情況進行研究，導軌上供油點的分布、供油槽的形式、數(shù)量、供油壓力等都會對導軌的潤滑情況產(chǎn)生很大的影響。供油槽的分布過密，潤滑油膜會被割裂；油槽分布過?；蛴筒郾旧硖M窄，容易造成供油量不足，同樣供油壓力太小也會造成供油量不足。

各個供油點應采取并聯(lián)方式，使其供油壓力值相等，有利于油膜的均勻化。油槽的形狀可以采取倒S型，這樣有利于形成均勻的油膜。對于該工作臺系統(tǒng)，可開油槽如下：數(shù)目為8個，長度為50mm，寬度為14mm，深度為5mm，形式為S型。對于新刮研的工作臺導軌面，有時因?qū)к壞Σ磷枇Υ蠖a(chǎn)生爬行，可在導軌面上均勻涂上一層3000#氧化鉻，用手動方法使其對研十幾次，然后清洗干凈，這樣可以減少數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺導軌上產(chǎn)生的阻力。也可用800#或1000#油石對導軌進行拋光。經(jīng)試驗，通過以上方法改善了回轉(zhuǎn)導軌副性能，減小了回轉(zhuǎn)是產(chǎn)生的摩擦阻力，從而降低了工作臺在數(shù)控回轉(zhuǎn)過程中抖動現(xiàn)象的產(chǎn)生。